塑料瓶蓋模具配件結構

　　1塑料件的結構分析

　　塑料部分為飲料瓶的瓶蓋，材質為PE(聚乙烯)，重2.9g，瓶蓋外側均勻分布120個增加摩擦力的防滑筋，瓶蓋頂部標有ZSM商標。瓶蓋下部設有防偽環，防偽環通過8個直徑為φ1毫米、高度為1毫米的小圓柱體與瓶蓋本體連接，防偽環內側設有8個長度均勻為3毫米、直徑為φ1.5毫米的半圓形凸臺..瓶蓋內部有高度為4毫米、截面直徑為φ1毫米的半圓螺紋和防偽環，與瓶子內徑緊密配合，高度為1毫米、截面直徑為φ1毫米的防偽環與瓶子外徑緊密配合，防止漏水。

　　2模具結構設計

　　根據塑料件的形狀、精度、尺寸、工藝要求和生產批次，設計模具時應考慮以下幾個方面。

　　2.1空腔的數量和布置。

　　作為大批量生產瓶蓋的包裝容器，宜采用一模多腔?？紤]到現有注塑機的鎖模力和注射量，以及瓶蓋模具配件的精度和經濟因素，確定一個模具有10個型腔，型腔的排列是“直的”。

　　2.2澆注系統設計

　　根據塑料件的結構，模具設計為三板式帶點澆口，設置在塑料件頂部中央。點澆口可以顯著提高熔體的剪切速率，大大降低熔體的粘度，有利于充型，尤其是對剪切速率敏感的熔體，如PE。而且塑料件作為包裝容器，對外觀質量要求高，點澆口殘留痕跡少，可以保證塑料件的表面質量。脫模時，澆口自動斷開，便于實現產品生產過程的自動化，提高生產效率，增加經濟效益。采用不平衡澆注系統，型腔排列緊湊，減小了模具尺寸。為了使每個腔體同時被均勻填充，采用BGV(Balanced Gat Value)方法，通過手動修改每個腔體的澆口尺寸來達到平衡。使用冷料腔存放前冷料。

　　2.3冷卻系統設計。

　　模具溫度調節系統直接影響產品質量和生產效率。為了提高腔體的冷卻效率，采用了圖2所示的冷卻回路，一個回路的入口位于另一個回路的出口附近。根據塑件的形狀和模具結構的限制，定模冷卻通道的直徑為φ12mm，與模具外的軟管連接，形成循環冷卻。移動模型核心的直徑很小。采用圖3所示的鋼管冷卻方式。將導熱性好的軟銅芯桿壓入芯的中心，將芯桿的一端伸入冷卻水孔中冷卻。