塑料瓶蓋模具配件結構
1塑料件的結構分析
塑料部分為飲料瓶的瓶蓋,材質為PE(聚乙烯),重2.9g,瓶蓋外側均勻分布120個增加摩擦力的防滑筋,瓶蓋頂部標有ZSM商標。瓶蓋下部設有防偽環,防偽環通過8個直徑為φ1毫米、高度為1毫米的小圓柱體與瓶蓋本體連接,防偽環內側設有8個長度均勻為3毫米、直徑為φ1.5毫米的半圓形凸臺..瓶蓋內部有高度為4毫米、截面直徑為φ1毫米的半圓螺紋和防偽環,與瓶子內徑緊密配合,高度為1毫米、截面直徑為φ1毫米的防偽環與瓶子外徑緊密配合,防止漏水。
2模具結構設計
根據塑料件的形狀、精度、尺寸、工藝要求和生產批次,設計模具時應考慮以下幾個方面。
2.1空腔的數量和布置。
作為大批量生產瓶蓋的包裝容器,宜采用一模多腔??紤]到現有注塑機的鎖模力和注射量,以及瓶蓋模具配件的精度和經濟因素,確定一個模具有10個型腔,型腔的排列是“直的”。
2.2澆注系統設計
根據塑料件的結構,模具設計為三板式帶點澆口,設置在塑料件頂部中央。點澆口可以顯著提高熔體的剪切速率,大大降低熔體的粘度,有利于充型,尤其是對剪切速率敏感的熔體,如PE。而且塑料件作為包裝容器,對外觀質量要求高,點澆口殘留痕跡少,可以保證塑料件的表面質量。脫模時,澆口自動斷開,便于實現產品生產過程的自動化,提高生產效率,增加經濟效益。采用不平衡澆注系統,型腔排列緊湊,減小了模具尺寸。為了使每個腔體同時被均勻填充,采用BGV(Balanced Gat Value)方法,通過手動修改每個腔體的澆口尺寸來達到平衡。使用冷料腔存放前冷料。
2.3冷卻系統設計。
模具溫度調節系統直接影響產品質量和生產效率。為了提高腔體的冷卻效率,采用了圖2所示的冷卻回路,一個回路的入口位于另一個回路的出口附近。根據塑件的形狀和模具結構的限制,定模冷卻通道的直徑為φ12mm,與模具外的軟管連接,形成循環冷卻。移動模型核心的直徑很小。采用圖3所示的鋼管冷卻方式。將導熱性好的軟銅芯桿壓入芯的中心,將芯桿的一端伸入冷卻水孔中冷卻。
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