瓶蓋工藝的印刷說明

        瓶蓋在印刷工藝上有先進的技術，從而使得酒瓶蓋亮麗，現在瓶蓋模具廠介紹一下，瓶蓋工藝印刷與其他印刷工藝的不同瓶蓋采用的移印工藝印刷塑料瓶蓋：改換種類便當，制版簡單。投資較少。與其他印刷設備相比，移印設備的投資要少。
     順應性強。移印膠頭外形可隨意改變，這使得移印技能對承印物外形的順應性大大加強，適用于不同外觀和尺度的瓶蓋印刷。而塑料瓶蓋移印所用的油墨挑選至關重要。瓶蓋根本上都選用PP和PE材料，挑選的油墨必需與承印材料的類型相匹配。然后挑選和運用油墨時應留心一些油墨中添加了硬化劑，使附著效果得以改進，但增加了操作的難度，因此除非客戶有特別懇求，不然建議不要選用此法。 選用移印油墨而不是網印油墨。網印油墨的流平性較好，而移印油墨則有更好的膠質性；網印油墨的單調速度相對較慢，移印油墨的單調速度較快。要想印的亮麗，就要選好油墨，而瓶蓋制造中還有兩大關健點：膠頭和錢版。        膠頭：目前國內普遍不注重膠頭的選用，但在移印時，膠頭的選用應是十分嚴厲的。在瓶蓋移印中，圓形膠頭應用比擬普遍。印版：關于注重移印質量的瓶蓋消費廠家而言，采用樹脂凹版是明智的選擇。

塑料瓶蓋熔接痕的工藝因素

        塑料瓶蓋的熔接痕是注射件上的一種線狀痕跡，它是在制件有孔和嵌件時，塑料熔體分股流動或者澆口多于一個或厚度變化的情況下，兩股料流相遇在其接口處未完全熔合而造成的。

工藝因素：
(1)、料管溫度或熱流道溫度太低，熔體塑化不完全，應提高溫度或適當延長塑化時間。
(2)、制品的壁厚太薄，充模困難，由此加大了模具中的熔體溫差，易出現熔接痕的現象，此時可適當加大注射壓力或者提高料筒溫度。

(3)、模具溫度太低，導致熔料流速減慢，冷卻過快，兩股料流在相遇時已無法有效的進行熔合。

(4)、注射速度太慢，導致料流速度比較慢，先進入的型腔的熔體冷卻比較快。材料因素：原料有水分，在注射過程中轉化為氣體，影響料流的熔合效果，應當烘干原料并對原料進行防潮處理。
模具因素：
(1)、模具困氣，使得型腔中的氣體無法排出，當兩股料流進行匯合時，影響其熔合效果。
(2)、澆口設計不合理，澆口位置要盡量避免開設在嵌件、孔洞的周圍。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖，并且盡量不用或少用多澆口。