瓶蓋模具的設計與工藝（上）

　　隨著我國經濟的發展，高精度塑料模具的數量日益增多，用戶對塑料模具的使用要求也越來越高。摘要:簡要闡述了塑料瓶蓋的模具設計、工藝方法和常見質量問題，并提出了合理的解決方案，以提高塑料瓶蓋的使用效率和塑料瓶蓋的整體質量。

　　材料短缺一般稱為材料短缺，是因為塑料加工過程中模具型腔填充不夠，導致零件外觀與設計不一致。

　　(1)設備方法

　　導致塑料件短缺的工藝因素很多，其中重要的是填充壓力低、注射時間短和模具溫度低。當填充壓力較小時，注塑機會導致型腔內壓力不足，很難用塑料填充整個型腔，造成零件短缺；注射時間短還會導致塑料腔填充不全，造成零件短缺；模具溫度低會加速塑料的凝固，降低液體的流動性，并導致塑料無法充滿整個型腔，造成材料短缺。

　　(2)設備原因

　　導致塑料件短缺的設備原因主要是噴嘴部分，一般堵塞，一般的方法是清洗噴嘴解決；噴嘴漏膠也會導致材料短缺，對于此類故障一般需要更換噴嘴。

　　(3)模具原因

　　一般由于模具內排氣不暢，導致模腔內積聚的空氣無法排出，會導致塑料填充不充分，材料短缺。采取的措施是降低塑料的填充速度或增加模具中相應的排氣孔。

　　由于熱流道堵塞或流量不平衡，塑料熔體流動不暢，導致零件短缺。一般的措施是對應產品短缺提高熱流道溫度，使用細膩干凈的原料。

　　飛邊通常發生在模具的分型面、滑塊的配合位置、鑲塊的側隙、推桿的孔等模具的分型位置。當閃存問題沒有及時解決時，閃存會膨脹。嵌件側隙和推桿孔產生的飛邊會使塑料件粘在模具上，影響分型。