瓶蓋模具的維護和保養方法

　　如今，注塑模具產品廣泛應用于日常生活中，制造商對注塑模具的需求越來越大。因此，模具的日常維護很重要。讓我們為大家分享一下保養和模具保養的方法，希望對大家有所幫助！模具在連續運行過程中，容易造成零件磨損、潤滑劑變質、漏水、塑料材料被壓壞等問題，因此需要對模具進行維護。

　　模具的日常維護一般包括以下幾個方面：

　　1.定期除銹(外觀、PL面、模腔、型芯等。).

　　2.定期重新添加潤滑劑(彈出機構、排位等。).

　　3.更換容易磨損的零件(橫拉桿、螺栓等)。)定期。

　　4.其他需要注意的地方。

　　對于下模的維修，應由專業維修人員拆模，然后對模腔和頂桿進行專業檢測和保護。因為霉菌具有特異性、精確性、脆弱性等特點。，對模具進行安全保護很重要，可以總結如下：

　　1.防銹。

　　防止注塑機漏水/冷凝水/雨水/指紋導致生銹。

　　2.防止空中相撞

　　防止模具因頂針斷裂而損壞。

　　3.去掉刺。

　　防止布擦/沖料/手擦/噴嘴夾具碰撞/刀碰撞造成模具毛刺。

　　4.缺少零件。

　　防止模具在使用過程中因缺少拉桿/墊圈和其他零件而損壞。

　　5.壓力預防。

　　以防止模具由于殘留產品導致的鎖模而被擠壓。

　　6.欠壓

　　防止模具因低壓保護壓力過大而損壞。

　　其中，頂針斷裂、頂針未退位、產品留在模具中、缺少輔助件造成模具損壞的比例較高，85%以上的模具損壞都是因為這個原因造成的，模具的維護成本普遍較高，因此如何避免這種情況直接關系到注塑行業的利益。

　　模具維護注意事項：

　　1.拆模時，避免磕碰和淋濕，移動要平穩。

　　2.噴熱模，再噴少量脫模劑。

　　3.模具應徹底檢查并進行防銹處理：仔細擦去型腔、型芯、頂出機構和排位中的水分和雜物。

　　噴灑霉菌防銹劑，涂抹黃油。